Panouri LED cu iluminare din spate, producători de spoturi LED încastrate

Cum să evitați problemele comune de calitate, cum ar fi bule, îngălbenirea și dificultățile de demovare în timpul producției Panouri cu LED -uri de fundal ?
1. Problemă cu bule
Generarea de bule este de obicei legată de amestecarea inegală a materialelor, proiectarea nerezonabilă a matriței sau un proces necorespunzător de modelare prin injecție. Pentru a evita această problemă, am luat următoarele măsuri:
Selectarea materialelor și pretratarea: selectați materiale de iluminare LED de înaltă calitate și difuzoare de lumină pentru a vă asigura că materialele sunt uscate și fără impurități. Înainte de modelarea prin injecție, preîncălziți și amestecați complet materialele pentru a asigura distribuirea uniformă a materialelor.
Proiectarea matriței: optimizați structura matriței pentru a vă asigura că poziția porții este rezonabilă și evitați colțurile moarte și zonele de retenție a bulelor. Suprafața matriței este lustruită cu o precizie ridicată pentru a reduce adeziunea materialului în matriță și pentru a facilita descărcarea de gaz.
Controlul procesului de turnare prin injecție: controlați cu exactitate temperatura, presiunea și viteza de modelare prin injecție pentru a vă asigura că materialul curge uniform în matriță. Folosind un proces de modelare prin injecție cu mai multe etape, umpleți mai întâi matrița la viteză mică și presiune scăzută, apoi compatați materialul la viteză mare și presiune ridicată pentru a reduce eficient generarea de bule.
2. Problemă îngălbenită
Îngăllinearea este de obicei cauzată de îmbătrânirea materialelor, radiații ultraviolete sau temperaturi ridicate. Pentru a menține luminozitatea pe termen lung și stabilitatea culorii panoului LED, am luat următoarele măsuri:
Selectarea materialelor: selectați materiale de înaltă performanță care sunt rezistente la UV și rezistente la îmbătrânire pentru a vă asigura că materialele nu sunt predispuse la îngălbenire în timpul utilizării pe termen lung.
Optimizarea procesului de producție: În timpul procesului de modelare prin injecție, controlați strict temperatura mucegaiului și timpul de răcire pentru a evita îmbătrânirea accelerată a materialului din cauza temperaturii ridicate. Utilizați procesul de modelare a injecției pentru protecție a azotului pentru a reduce contactul dintre oxigen și materiale și întârzie îngălbenirea.
Post-procesare: Tratamentul anti-ultraviolet al produsului finit, cum ar fi acoperirea cu acoperire anti-ultravioletă, pentru a îmbunătăți rezistența meteorologică a produsului.
3. Problemă dificilă de demolare
Demontarea dificilă poate fi cauzată de proiectarea necorespunzătoare a matriței, contracția inconsistentă a materialelor sau contaminarea suprafeței matriței. Pentru a rezolva această problemă, am luat următoarele măsuri:
Optimizarea proiectării mucegaiului: Asigurați -vă că unghiul de tragere a matriței este rezonabil pentru a evita unghiurile ascuțite și colțurile moarte. Suprafața matriței folosește materiale rezistente la uzură și rezistente la coroziune pentru a reduce contaminarea și uzura suprafeței matriței.
Selectarea materialelor și controlul procesului: Selectați materiale cu contracție constantă pentru a vă asigura că materialul se micșorează uniform în timpul procesului de răcire. Controlați cu exactitate presiunea de modelare a injecției și timpul de răcire pentru a evita materialul să fie dificil de demorat din cauza contracției inegale.
Întreținerea mucegaiului: curățați și mențineți matrița în mod regulat pentru a vă asigura că suprafața matriței este curată și netedă, ceea ce este propice pentru deminerea netedă a produsului.

Lumurile LED generează căldură atunci când lucrează. Cum proiectează compania dvs. sistemul de disipare a căldurii pentru a asigura funcționarea normală a cipului LED și pentru a -și extinde durata de viață?
1. Proiectarea conducerii căldurii
Substrat de disipare a căldurii: Utilizați un substrat de aluminiu sau un substrat de cupru cu o conductivitate termică ridicată ca purtător al cipului LED pentru a efectua rapid căldura generată de cip la chiuveta de căldură.
Material de interfață termică: Aplicați o conductivitate termică ridicată grăsime termică sau gel conductor termic între cipul LED și substratul de disipare a căldurii pentru a reduce rezistența termică și pentru a îmbunătăți eficiența conducerii căldurii.
2. Proiectarea convecției termice
Structura chiuvetei de căldură: proiectați o structură rezonabilă a chiuvetei de căldură, cum ar fi tipul de aripioare, tipul de aripioare sau tipul spirală, pentru a crește zona de disipare a căldurii și pentru a îmbunătăți eficiența disipației căldurii. Suprafața radiatorului este anodizată sau șlefuită pentru a îmbunătăți performanța de disipare a căldurii și estetica radiatorului.
Proiectarea ventilatorului sau a conductelor de aer: Când este necesar, utilizați un ventilator sau proiectați un conductă de aer pentru a utiliza convecția de aer pentru a elimina căldura pe chiuveta de căldură și pentru a reduce în continuare temperatura cipului LED.
3. Proiectarea radiațiilor termice
Tratament cu radiații de suprafață: un tratament special pe suprafața radiatorului, cum ar fi acoperirea cu un acoperire de radiații, pentru a îmbunătăți capacitatea de radiație termică a radiatorului.
Selectarea materialelor: Materialele cu emisivitate ridicată sunt selectate pentru a face caloridatorul să îmbunătățească eficiența radiațiilor termice a radiatorului.
4. Sistem inteligent de control al temperaturii
Senzor de temperatură: Un senzor de temperatură este instalat în interiorul luminii de jos a LED -ului pentru a monitoriza temperatura cipului LED în timp real.
Control inteligent: Conform feedback -ului de la senzorul de temperatură, puterea LED -ului este ajustată în mod inteligent sau ventilatorul de răcire este pornit pentru a se asigura că cipul LED funcționează întotdeauna în intervalul optim de temperatură.